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　　攻絲機是一種使用絲錐制造內螺紋的機床，并且是使用非常廣泛的內螺紋機床。它是一種加工帶有不同規格的通孔或盲孔的各種零件的孔的內表面上的內螺紋，螺釘或齒扣的機器，例如機器零件的外殼，端面設備，螺母和法蘭加工設備專用機床。攻絲機通常在進行熱處理時應當注意以下事項：

　　1.進行淬火之前，特別是對于精度要求較高的，有必要消除前道工序產生的機械應力，以減少淬火過程中變形和開裂的趨勢。

　　2.加工前應檢查所用材料的質量。材料的微觀結構應為球形，具有精細的碳化物和均勻的分布。如果材料的微觀結構是片狀珠光體，而碳化物的尺寸太大，不均勻度太高，甚至存在網狀碳化物，則可塑性會降低，淬火變形和開裂的趨勢會增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙機的使用壽命。

　　3.淬火前，應進行預熱，以減小溫度差，減小熱應力，并降低變形趨勢。特別是在W18Cr4V高速鋼的情況下，淬火加熱溫度高，因此，如果將冷開孔機直接在高達1280°C的高溫鹽浴爐中加熱，則會產生較大的熱應力，并增加變形和開裂的趨勢。因此，應在淬火和加熱之前進行預熱，以減小溫度差并降低熱應力。

　　4.在熱處理過程中，只能對刀片和刀柄進行淬火，而中間過渡部分則不會淬火。這可能會使過渡部分難以使用，以利于將來進行更正。淬火加熱溫度應盡可能低，以防止晶粒粗大并降低強度，可塑性和韌性。特別是對于小直徑的，盡量降低硬度，但也要保持一定的韌性，絕對避免高溫淬火。同時淬火加熱時間不應太長。如果時間過長，加熱溫度和保持時間過長，將產生粗粒，脫碳，過熱甚至過度燃燒，從而影響其性能和使用壽命。

　　5.攻絲機應在淬火后立即回火，以防止長時間放置，回火溫度應根據硬度要求來確定。