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　　攻絲機是一種使用絲錐制造內(nèi)螺紋的機床，并且是使用非常廣泛的內(nèi)螺紋機床。它是一種加工帶有不同規(guī)格的通孔或盲孔的各種零件的孔的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，螺釘或齒扣的機器，例如機器零件的外殼，端面設(shè)備，螺母和法蘭加工設(shè)備專用機床。攻絲機通常在進行熱處理時應(yīng)當注意以下事項：

　　1.進行淬火之前，特別是對于精度要求較高的，有必要消除前道工序產(chǎn)生的機械應(yīng)力，以減少淬火過程中變形和開裂的趨勢。

　　2.加工前應(yīng)檢查所用材料的質(zhì)量。材料的微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)為球形，具有精細的碳化物和均勻的分布。如果材料的微觀結(jié)構(gòu)是片狀珠光體，而碳化物的尺寸太大，不均勻度太高，甚至存在網(wǎng)狀碳化物，則可塑性會降低，淬火變形和開裂的趨勢會增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙機的使用壽命。

　　3.淬火前，應(yīng)進行預(yù)熱，以減小溫度差，減小熱應(yīng)力，并降低變形趨勢。特別是在W18Cr4V高速鋼的情況下，淬火加熱溫度高，因此，如果將冷開孔機直接在高達1280°C的高溫鹽浴爐中加熱，則會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，并增加變形和開裂的趨勢。因此，應(yīng)在淬火和加熱之前進行預(yù)熱，以減小溫度差并降低熱應(yīng)力。

　　4.在熱處理過程中，只能對刀片和刀柄進行淬火，而中間過渡部分則不會淬火。這可能會使過渡部分難以使用，以利于將來進行更正。淬火加熱溫度應(yīng)盡可能低，以防止晶粒粗大并降低強度，可塑性和韌性。特別是對于小直徑的，盡量降低硬度，但也要保持一定的韌性，絕對避免高溫淬火。同時淬火加熱時間不應(yīng)太長。如果時間過長，加熱溫度和保持時間過長，將產(chǎn)生粗粒，脫碳，過熱甚至過度燃燒，從而影響其性能和使用壽命。

　　5.攻絲機應(yīng)在淬火后立即回火，以防止長時間放置，回火溫度應(yīng)根據(jù)硬度要求來確定。